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      • 不锈钢流动加油车生产工艺

      • 作者:xgcs
      • 发布时间:2015-5-4 9:53:53
      • 新闻浏览热度:

          天津瑞航油田技术宝赢彩票注册与我公司长期合作,这个月在厦工楚胜专用汽车制造宝赢彩票注册购买了两台不锈钢流动加油车,专门用于公司的扩大再生产增加车辆,这两台不锈钢加油车生产制造周期达到30天左右,一般的流动加油车生产周期在20天左右,它需要经过多道生产工序,下面是我公司生产流动加油车的几道工序,供大家参观和意见指导:

       
      异形封头旋边工位
       
       工位简图: 
       
      不锈钢流动加油车异形封头旋边生产工艺
       
       
      说明:工作内容异形封头旋边。
             设备配置6mm压靠模仿行旋边机1台,固定式2吨悬臂行车1台。
             人员配置:总计此工位编制2人。 
             工位面积:9m×11m。
             工艺评价:借鉴国内成熟工艺。
             生产能力:单班5台。
       
      第一工位:板料组点拼焊  
      工作内容说明
      1、使用10吨行车、BX-400手工电弧焊机对拼接板材双面拼接断续点焊。
      2、使用拼焊机双面自动焊接。
      3、使用10吨行车将拼焊板料转下一工位。
      设备配置8.5×8.5米焊接平台2个,BX-400手工电弧焊机3台,非标10米拼焊机一台。
      人员配置:操作10米拼焊机铆工2名,焊工3名,总编制5人。
      工位面积:25m×11m。
      工艺评价:油罐体直段取消环焊缝设计先进,拼焊机焊接焊缝优质、高效、平整。
      生产能力单班5台。
       
       
      工装车停放区
       
      工作内容说明
      1、同时存放2台工装车和罐体。
                      
      2、为下道工位转运罐体。
      设备配置:工装车2台。   
      人员配置:总计此工位编制0人。
      工位面积:8m×11m。
      工艺评价:减少天车占用时间(借鉴客车生产转运工艺)
      生产能力单班5台。
       
      第二工位:罐体内外纵焊组点
       
      工位简图:
      不锈钢流动加油车罐体内外纵焊组点生产工艺
       
      工作内容说明
      1、使用10吨行车将罐体吊入滚轮架上,旋转滚轮架、调整龙门升降式焊接平台使1000自动埋弧焊机外纵焊缝连续焊接。
      2、旋转滚轮架将罐体焊缝旋至最低点,安装内纵焊缝焊接工装,使用1000自动埋弧焊机对罐体内纵焊缝连续焊接。
      3、拆除内纵焊工装。
      4、使用10吨行车安装罐体外回转夹具。
      5、使用10吨行车将罐体转下一焊接工位。
      设备配置:龙门升降式焊接平台1台,1000自动埋弧焊机2台,内纵焊缝焊接工装1台,电动滚轮架1台,罐体外回转夹具1台。
      人员配置:操作电动滚轮架,埋弧自动焊工2名,内环焊夹具安装拆卸辅助人员2名,总计此工位编制4人。
      工位面积:15m×11m。
      工艺评价:生产效率高,焊缝优良(借鉴安徽星马工艺、自主创新接合)。
      生产能力单班5台。  
       
      第三工位:罐体隔板焊接
       
      工位简图:
      不锈钢流动加油车罐体隔板焊接生产工艺 
      工作内容说明
      1、焊接罐体内隔板。
      2、使用天车将罐体转至下道工位。
      设备配置:托轮式转位机2台,NBC-400二氧化碳焊机2台。
      人员配置:总计此工位编制2人。
      工位面积:15m×11m。
      工艺评价:减少天车占用时间(借鉴中集南通液体罐焊接工艺)。
      生产能力单班5台。
       
      第四工位:封头焊接
       工位简图:
      不锈钢流动加油车封头焊接工艺
       
      工作内容说明
      1、使用行车将罐体吊入至封头对接工装位置。
      2、将封头吊入封头夹具,开动控制系统自动夹紧封头,翻转封头夹具前推对接。
      3、使用BX-400手工电弧焊机组点焊接封头与罐体对接焊缝。
      4、使用控制系统自动松开封头夹具。
      5、使用行车将罐体转运下一工位 。
      设备配置:封头自动翻转转位对接机1台,BX-400手工电弧焊机2台。
      人员配置:封头自动翻转对接机操作工1名,焊工2名,总计此工位编制3人。
      工位面积:15m×11m。
      工艺评价:生产效率及自动化成度高(借鉴中集南通、安徽星马工艺)
      生产能力单班5台。
        
      第五工位:封头外环焊接
       工位简图:
      不锈钢流动加油车封头外环焊接生产工艺
       
       
      工作内容说明
      1、使用行车将罐体吊入托轮式转位机上。
      2、移动龙门式焊接平台,开动电动滚轮架,旋转罐体至罐体与封头环缝焊接位置使用1000埋弧焊机对焊缝进行自动焊接。
      3、使用行车将罐体转入附梁、罐口上平台焊接工位。
      设备配置悬臂式焊接升降平台1台,托轮式转位机1套,仿行头1000埋弧焊机1台。
      人员配置:焊工3名,总计此工位编制3人。
      工位面积:15m×11m。
      工艺评价:生产效率高效、外环焊焊缝优良。
      生产能力单班5台。
       
       
       
      第六工位:罐口、附梁、上平台焊接
       
      工位简图:
      不锈钢流动加油车罐口附梁上平台焊接工艺
       
       
      工作内容说明
      1、使用行车将附梁、罐口、上平台吊入罐体焊接位置。
      2、使用NBC-350二氧化碳焊机点焊定位,并焊接附梁内部自动焊无法焊接部位。
      3、操作龙门式焊接平台配合转位机,使用NBC-350二氧化碳焊机自动焊接罐体附梁上平台纵焊缝。
      4、使用行车将罐体转入下道工位。
      设备配置悬臂式转位机1台,龙门式升降焊接平台1台,NBC-350二氧化碳焊机2台。
      人员配置:悬臂式转位机操作工1人,焊工4名,总计此工位编制5人。
      工位面积:15m×11m。
      工艺评价:焊缝优良(借鉴附梁组点定位焊安徽星马工艺)。
      生产能力单班5台。
       
       
      第七工位:管路、轮罩、护栏焊接
       
      工位简图:
      不锈钢流动加油车管路轮罩护拦焊接生产工艺
       
       
      工作内容说明罐体画线使用乙炔氧气割出管路焊接孔,配焊管路,配焊护栏及轮罩。
      设备配置:BX-400电弧焊机2乙炔氧气割1套。
      人员配置:焊工2名,总计此工位编制2人。
      工位面积:15m×11m。
      工艺评价:常态。
      生产能力单班5台。
       
       
      第八工位:试压交检
       工位简图:
      不锈钢流动加油车试压交检生产工艺
      工作内容说明
      1、使用9立方无油摆杆式空压进行罐体密封试压。
      2、检验罐体各部位密封、焊缝质量及罐体尺寸。
      3、调整罐体各部位密封,修补不合格焊缝。
      设备配置:9立方无油摆杆式空压机1台,BX-400电弧焊机1台。
      人员配置:工段交车工1名,总计此工位编制1人。
      工位面积:15m×11m。
      工艺评价:常态。
      生产能力单班5台。
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